аморазгружающийся сепаратор.

Сам сепаратор А1-0ЦМ-5 состоит из следующих основных узлов: станины I, приводного механизма саморазгружающегося барабана 2, приемника осадка 3 с циклоном 4, крышки сепаратора 5 с приемно-отводной арматурой и гидроузла 7. В приемно-отводную арматуру входят подводящая трубка 6, отводящая коммуникация 14 с манометром 15.

В приводной механизм сепаратора входят: электродвигатель, фракционно-центробежная муфта, горизонтальный 8 и вертикальный 9 валы, тахометрическое устройство 10 и тормоз. Вращение от электродвигателя передается через фрикционную муфту на горизонтальный вал 8, а от него через винтовую шестерню II на вертикальный вал сепаратора 9. Вертикальный вал вращается в сферическом двурядном шарикоподшипнике, а опирается на радиально-упорный сдвоенный шарикоподшипник. Верхней опорой является сферический двурядный шарикоподшипник, установленный в обойме аморазгружающийся сепаратор. горловой опоры.

Общий вид саморазгружающегося сепаратора-молокоочистителя Al-OЦM-5:

1 - станина, 2 - барабан, 3 - преемник осадка, 3,а - чаша приемника осадка, 5 - крышка сепаратора, 6 - подводящая трубка, 7 - вход гидроузла, 8 - горизонтальный вал, 9 -вертикальный вал, 10 - техометрическое устройство, 11 - ведущая шестерня приводного механизма, 12 - шестерня тахометра, 13 - ведомая шестерня тахометра, 14 - отводящая коммуникация, 15 - манометр на выходе молока из сепаратора с разделительной мембраной, 16 - разгрузочные щели.

ПРИНЦИП РАБОТЫ СЕПАРАТОРА A1-ОЦМ-5

Принцип работы сепаратора А1-ОЦМ-5 в реальных условиях заключается в следующем: включают электродвигатель и после того как барабан наберет полное число оборотов открывают ручные вентили I и 7 и через фильтр 2, редукционный клапан 3 и дроссельную шайбу 8 подают буферную воду (водопроводная вода с давлением 1,3-2 кг/см^2) в гидроузел аморазгружающийся сепаратор. сепаратора 4 , Из полости гидрораспределителя 4 через форсунку 5 буферная вода подается в полость между днищем корпуса барабана I и основанием поршня 2, В центробежном поле возникает значительное гидростатическое давление и поршень под действием силы N поднимается (сила N больше силы Q) вверх, при этом своей верхней кромкой 6 плотно прижимается к капролоновому уплотнению 7, помещенному в крышке барабана, и перекрывает разгрузочные щели 8 барабана. 0 герметичном закрытии барабана свидетельствуют характерное изменение звука машины и поступление воды из сигнального краника. Подача воды в этот момент уменьшается ручным вентилем 7 до количества, необходимого для компенсации случайных утечек и испарения ее в полости под поршнем. После этого в барабан аморазгружающийся сепаратор. сепаратора подается подлежащее очистке молоко, подогретое до температуры 35-40 °С. Очищенное молоко затем поступает в камеру напорного диска и под давлением отводится в производственные коммуникации, а осадок периодически удаляется на ходу работы сепаратора. Предусмотрена ручная и автоматическая разгрузка осадка из барабана. Далее рассматриваем автоматический режим разгрузки осадка. Перед операцией разгрузки осадка автоматически открывается электромагнитный клапан 6 и в приемник осадка подается вода для смыва его. Для разгрузки осадка необходима подача дополнительного количества буферной воды. С этой целью по ранее заданной преграде открывается электромагнитный клапан 9 и вода по каналам I и 2 поступает в полость клапанной системы 12. Под действием созданного водой дополнительного давления аморазгружающийся сепаратор. поршенек II перемещается по направлению к оси вращения сепаратора и открывает сливной канал IУ, Вследствие этого вода из полости под поршнем через каналы 3 и 1У сливается, в результате сила N, действующая на поршень 2 снизу вверх, уменьшается и становится меньше силы давления Q, молока в барабане. Тогда под действием гидростатического давления осадка и силы Q, поршень 2 опускается и открывает разгрузочные щели 8, через которые осадок центробежной силой выбрасывается в циклон приемника и далее смывается водой в коммуникации. Посла выброса осадка электромагнитный клапан 9 автоматически закрывается и подача дополнительного количества буферной воды прекращается. Поршенек II клапанной системы центробежной силой возвращается в аморазгружающийся сепаратор. исходное положение, перекрывая слив воды по каналу IУ, рабочая полость под поршнем 2 при этом вновь заполняется буферной водой, поршень 2 поднимается вверх и закрывает разгрузочные щели 8. Количество воды, подаваемое в период разгрузки, подбирается так, чтобы поршень 2 опускался на определенную величину за промежуток времени, ограниченный долями секунды.



Пластинчатый теплообменник

Пластинчатые теплообменники для тепловой обработки различных жидкостей являются одним из наиболее прогрессивных типов жидкостных теплообменников непрерывного действия.

В отношении компактности, производительности и интенсивности теплопередачи пластинчатые теплообменники не имеют себе равных. То же можно сказать и об условиях чистки рабочих поверхностей от пригара и отложений и санитарного обслуживания, мойки и дезинфекции, имеющих первостепенное значение при аморазгружающийся сепаратор. эксплуатации аппаратов, предназначенных для нагревания и охлаждения жидких пищевых продуктов.

Конструктивные, теплотехнические и эксплуатационные достоинства пластинчатых аппаратов способствуют все более широкому применений их как на предприятиях различных отраслей пищевой промышленности, где они заняли господствующее положение в линиях обработки молока, пива, вина, фруктовых соков, минеральных вод, так и в других отраслях народного хозяйства, например в химической промышленности.

Классификация пластинчатых аппаратов по некоторым главным признакам:

1. По назначению: нагреватели, охладители, регенераторы, аппараты комплексной тепловой обработки .

2. По виду теплоносителя: водообогреваемые, парообогреваеше.

3. По виду хладсносителя: охлаждаемые водой, охлаждаемые рассолом, охлаждаемые водой и рассолом.

4. По числу секций: односекционные, двухсекционные, многосекационные, комбинированные.

5. По взаимному направлению движения аморазгружающийся сепаратор. жидкостей: прямоточные, противоточныо.

6. По конструкции пластин; с узкими зигзагообразными каналами, с ленточными каналами, с сетчатыми каналами.

7. По виду зажимного механизма: с одновинтовым механизмом, с двухвинтовым механизмом, с гидравлическим зажимом.

8. По типу выдерживателя: с выносным выдерживателем, со встроенным выдерживателем.

На предприятиях безалкогольной промышленности для охлаждения воды широкое распространение находят теплообменники рис4.

Обработка продукта в них осуществляется в тонком (3...6 мм) слое, что способствует быстрой тепловой обработке жидкости по толщине потока.

Пластины этих аппаратов имеют рифленую поверхность, поэтому при сравнительно малой скорости движения жидкости (0,6...0,8 м/с) последняя интенсивно перемешивается по всему объему, вследствие чего улучшается обработка жидкости в отдельных точках потока. Детали аморазгружающийся сепаратор. пластинчатого аппарата, соприкасающиеся с пищевым продуктом, изготовлены из нержавеющей стали. Основными элементами пластинчатого аппарата являются теплообменные пластины 7...II, изготовленные из тонкой листовой нержавеющей стали. Пластины установлены на горизонтальных штангах 3. Концы штанг заделаны в стойках I и 5. В собранном виде пластины сжаты при помощи винта 6 и нажимной плиты 4. Между пластинами установлены резиновые прокладки 15. Каждая пластина имеет (в качестве прокладок) малое и большое резиновые кольца, которые охватывают два угловых отверстия (по диагонали или с одной стороны пластины). Через эти отверстия осуществляется подвод и отвод жидкости. Рассмотрим движение продукта и теплоносителя через аппарат. Продукт входит в аппарат через патрубок 13 и через угловое отверстие аморазгружающийся сепаратор. 2 попадает в продольный канал аппарата, образованный угловыми отверстиями пластин при их сжатии. По этому каналу продукт доходит до пограничной пластины 14, имеющей глухой угол (без отверстия). Из продольного канала продукт распределяется по нечетным зазорам и пластинам благодаря соответствующему расположению кольцевых прокладок 15, исключающих возможность проникновения его в четные зазоры.\

При движении в зазорах вниз продукт обтекает рифленые поверхности пластин, которые с обратной стороны обогреваются теплоносителем. Внизу продукт выходит из зазоров в нижний продольный канал, образованный угловыми отверстиями 9 и выходит из аппарата через патрубок 16. Теплоноситель движется через аппарат противотоком по отношению к продукту. Он поступает через патрубок 12, проходит через нижний аморазгружающийся сепаратор. продольный канал, распределяется по четным зазорам между пластинами и движется по ним вверх. Через верхний продольный канал и патрубок 17 выходит из аппарата.


documentavkhbyn.html
documentavkhjiv.html
documentavkhqtd.html
documentavkhydl.html
documentavkifnt.html
Документ аморазгружающийся сепаратор.